Fysisk og kjemisk analyse: Først ble den kjemiske sammensetningsanalysen av den sprukne flensen stoppet, og analyseresultatet indikerte at den kjemiske sammensetningen av den rustfrie stålflensen og sveisedataene samsvarte med de relevante spesifikasjonskravene. Brinell-hardheten til flenshalsflaten og tetningsflaten stoppes henholdsvis, og Brinell-hardhetsverdien oppfyller kravene. Under forutsetningen om at den kjemiske sammensetningen av materialet er kvalifisert, oppfyller rørledningsanordningen de tekniske kravene, hardhetstesten er kvalifisert, og trykkprøveoperasjonsstandarden, rørflensens sprekker under trykktestprosessen, klargjør feilene og de indre organisering av flensen eller andre ukjente Elementene er relatert.
Analyse av arten av sprekken. Utseendet til sprekken ble kuttet av den lekker flensen fra røret. Makroinspeksjon av flensen ble utført. Det ble funnet at det var sprekker på innsiden og utsiden av flensen. Lengden var 3 mm og bredden var 0,5 mm. Det produseres rustflekker; flere sprekker finnes også på innsiden og utsiden av flensbolthullene.
Det er mange ikke-metalliske inneslutninger funnet på flensforseglingsflaten og andre steder, og individuelle ikke-metalliske inneslutninger er spredt på flensforseglingsflaten for å danne små groper. Gropen er 2,0 mm i størrelse og 0,8 mm i størrelse. Det er groper på kanten. Små sprekker som er synlige for det blotte øye. Makroinspeksjon på stedet av andre austenittiske flenser i rustfritt stål av samme batch ble utført.
Mange flenser har forskjellige nivåer av defekter, og noen flenser har åpenbare sprekker som er synlige for det blotte øye. Resultatene fra makroinspeksjonen indikerer videre at den stussveisede flensen og flenslekkasjen er relatert til selve flensen. For ytterligere å utforske den virkelige årsaken til flenslekkasje, ble profilsprekkmorfologien valgt tilfeldig fra samme produsent og batch.